本文介绍了商品条码的定义、检验和要求，为了印刷品获得更高的条码等级，对印前如何进行条码测试进行了案例分析，并给出了相应的建议。
罗勋
印前、制版、印刷15年以上从业经验，对胶印、柔印、凸印、丝印以及数码印刷都有一定了解。曾参与主导多家标签、包装、软包企业印前自动化作业项目实施落地。现任职艾司科贸易(上海)有限公司服务部软件应用工程师。
关于条码
常见的一维条形码是由宽度不等的多个黑条和空白，按照一定的编码规则排列，用以表达一组信息的图形标识符。
由于使用场景越来越多样化，比如仓储管理、图书管理、工业生产、物流、商品编码、支付......条码的种类也越来越多，各式一维码和二维码也应运而生。如图1所示，左上角为Datamatrix条码，常用于电子产品零件编码及流水线自动识别；右上的QR码则用于复杂信息记录、网址信息等；左下角的128码常用于企业内部的物品编码；右下角的EAN13码则是国际通用的商品条码类型。
图1 常见的条形码
商品条码是最常见的条码之一，是零售产品的标签和包装盒上必须用到的条码。本文将以零售商品条码为例，解析如何印制出高等级的EAN13条码。
EAN13码由厂商识别代码、商品项目代码、校验码组成，如图2所示。
图2 EAN13条码规则
● 厂商识别代码:全球唯一的厂商标识代码，中国地区由中国物品编码中心赋码，有7～10位数字构成。
● 商品项目代码:商品唯一和永久的代码，由企业按规定标准赋码，有5～2位数字构成。
● 校验码:为校验条码扫描识读而设置的特殊代码，由前12位按一定的算法运算确定。
从符号学上分析如图3所示，EAN13码由左侧空白区、起始符、左侧数据符、中间分隔符、右侧数据符、校验符、终止符、右侧空白区及供人识别字符组成。
其中左侧空白区最少11个模块，加上95个条码符号，右侧空白区最少7个模块，一共有113个模块。
理论上100%条码的1个模块（最细的条或最细的空）宽度为0.33mm，则左侧空白区最小宽度为0.33×11=3.63mm。
在印刷生产时，受制版精度、印刷压力影响，无法完全复制标准的条码尺寸，所以在本文后半部分将介绍如何控制条码生成的参数，以达到高的检测等级。
图3 EAN13条码结构
商品条码的检验与要求
条码符号有四个方面的要求：代码结构、唯一性、符号要求、条码符号等级要求。在中国地区，厂家向中国物品编码中心申请条码，任何条码软件自动生成条码，均可满足前3条的要求。而等级要求则需要印刷厂根据印刷机特性去调整适配才能达到。
以白底黑条码为例，在检测时，条码检测设备光源发射670nm±10nm的红光，照射在条码符号表面，条码黑条吸收光波，条空白色则反射红光。反射回来的光经过光电转换器转成电信号，经信号放大产生模拟电压，经滤波和整形，经译码器解码成数字信号，如图4所示为反射率曲线示意图。
图4 条码反射率曲线示意图
GB/T 18348-2022国标规定商品条码符号的等级不得低于1.5/06/670。其中，1.5为符号等级值，06为测量孔径标号（测量孔径为0.15mm），670nm为测量光波长，其允许偏差为±10nm。由于商品包装在运输、存储、装卸过程中容易损毁，使其符号等级降低，因此建议零售商品条码印制等级不低于2.5/06/670。
根据条码检测所得的曲线参数，综合评估最小边缘比度、解码性、条空对比度、调制比、缺陷度等的评定条码等级，最低的那一级就是该条码的等级。
各参数的等级及扫描反射率曲线的等级用字母A、B、C、D和F表示，分别对应国家标准中的4、3、2、1和0，其等级划定值如表1所示。根据国标，商品条码不得低于C级。
表1 商品条码等级划定
影响印制条码等级的因素
检验设备的标准性是一个重要的方面，设备必须每年校验，只有标准的设备测评结果才值得信任。有的印刷厂，条码检验设备从买进公司就从来不校验，用这样的设备做的检验报告就等于开玩笑，准确性有待商榷。
根据条码检验的等级评判标准，如果要印制出等级高的商品条码，就得尽量让条码接近于标准的条码。高品质的条码一定是：
1）模块（如图3所示）宽度接近于标准条码；
2）条边缘锐利；
3）两侧空白足够；
4）颜色饱和无针孔；
5）反差大，条不宜用红色及近似色；背景色的影响也不容忽视，金银卡印刷条码垫白很关键。
条码的设计
印刷条码的设备多种多样，大致有：碳带式条码打印机、传统的印刷机（胶印、凸印、柔印、凹印、丝网），以及数码印刷机。
由于设备精度的不同，低精度的设备要印制出高等级的小尺寸条码确实不容易，而数码机则容易得多。
以胶印包装盒或标签的条码设计为例，我们首先要知道:
1）标准的100%的商品条码黑条宽度为0.33mm；
2）胶印CTP的精度一般为2400dpi，或者2540dpi；
3）2400dpi胶印CTP一个像素约为0.0106mm;
4）0.33mm黑条宽度只能分布31个激光点，条码放大倍率为99.42%（如图5所示）；
5）油墨在印刷过程中，网点会扩大，笔画会变粗；黑条必须提前收细，减小的量应参考变粗的宽度；
6）为了保证油墨密度，应参考色彩管理的标准密度范围，颜色宜深不宜浅，如果不能兼顾，可参考柔印把条码拆出来单独印刷；
7）两边的空白区应比标准尺寸略大，还要结合法律法规要求（其实行业的左4右3毫米是一个很不严谨的说法；比如当放大倍率为200%时，空白区最小11模块对应0.33mm×11×2=7.26mm）。
图5 根据CTP输出精度调整条码放大倍率
印刷企业如何获取条码收细量
要印刷出高等级的条码，印前部门必须严谨地在条码生成软件界面输入正确的参数，其中最重要的两个参数为放大系数、条码收细量（减少量）。
无论是胶印、柔印，又或者是其他传统印刷设备，印刷压力不可避免地会引起网点扩大、线条变粗。而每种设备的网扩参数是不一样的，在不同的印刷压力下也有差别。可以设计一个印刷测试版，参考如图6所示的条码印刷适性测试图，测试80%～200%的各种条码，以及对应的不同收细量，并对水平和垂直印刷都要兼顾。再在印刷机上，用不同颜色的油墨和实地密度进行印刷测试。对印刷品所有条码进行测试，记录条码等级，可以得出各个放大倍率对应的收细量参数。
图6 条码印刷适性测试图
此测试可定期进行，以验证印机在稳定状态。
笔者在胶印机上实际测试获得的参数值和评估过程，通过印刷和条码测量得出表2。
表2 胶印条码等级测试结果
通过对比，发现虽然条码等级没有明显差异，但是条码仪显示的成功率有一定的区别；根据测试结果，为了方便管理，我们将胶印彩盒条码收细0.02mm作为80%～110%区间的条码减少标准，120%～200%更大的条码可用无减少的条码或0.02mm均可。
对于柔印，测试过程和胶印的相似，但必须要注意以下事项：
1）印版的缩放比必须和印刷的贴版辊筒匹配，在有的印刷厂，车间同事认为是测试，就随意使用版辊贴版，导致在周长方向的条码尺寸错误，而不能获得准确的结果；
2）柔印常使用透明的材料，需要垫白墨测试，白色的遮盖力（不透明度）应和生产实际状况一致；
3）不同线数网纹辊由于其载墨量不同，印刷结果的实地密度不同，应分别进行测试；
4）在张力作用下，材料可能拉长，测试时应考虑材料的变形。
如表3所示数据，各种垂直条码（条的印刷方向与印刷机走纸方向一致）等级测试结果，可见不同条码比例、收细量、不同载墨量网纹辊都会影响印刷品的条码等级，为了便于管理，把该制版厂80%～110%的所有条码收细量设为0.04mm。
表3 柔印条码等级测试结果
条码的颜色设计
GB/T 18348规定商品条码检测仪器的光源为670nm的红光，白底黑条是最安全的条码颜色搭配。
根据显色原理，条码的背景色应该必须是能够反射红色的颜色，如白色或者是红色的近似色，如橙色、黄色。
而条的颜色应该是吸收红的油墨，如黑色、蓝色、绿色、深棕色等。
如果承印物为金属色、透明， 则必须在条码底部印刷1～2层白色油墨，以增强颜色反差。
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